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在商品批量包裝的流程中，一臺(tái)包裝秤的精確度和工作速度都非常重要,于是筆者先從評(píng)定定量自動(dòng)包裝秤 的一些主要指標(biāo)的辦法動(dòng)手，再在包裝秤的精確度得到保證的根底之上提出一些能把包裝秤的工作效率進(jìn)步的辦法。
1.前言
定量包裝商品的技術(shù)得到了普遍的開(kāi)展和應(yīng)用，定量包裝秤也越來(lái)越普遍地被應(yīng)用在消費(fèi)流水線中。定量包裝秤是一個(gè)依照設(shè)定好的程序工作，將大批散狀物料自動(dòng)包裝終了的自動(dòng)秤安裝。自動(dòng)定量包裝秤主要應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)自動(dòng)化消費(fèi)的自動(dòng)定量包裝，整個(gè)稱量過(guò)程由電腦控制、自動(dòng)完成，具有稱量精度高、省力、便當(dāng)維護(hù)、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。在這個(gè)時(shí)間就是金錢(qián)的時(shí)期， 將工作效率進(jìn)步是至關(guān)重要的，可對(duì)包裝秤來(lái)說(shuō),要使得定量速度和定量精確 度同時(shí)統(tǒng)籌，這簡(jiǎn)直是不可能的，因而 做到精確度和效率都進(jìn)步是相當(dāng)艱難 的，可能會(huì)以增加一定的本錢(qián)作為代 價(jià)。所以,本文主要對(duì)在精確度得到保 障的根底之上如何將定量包裝秤的工 作效率進(jìn)步停止討論。
2.精確度與速度的關(guān)系
2.1對(duì)定量包裝秤的工作過(guò)程剖析
自工作的過(guò)程開(kāi)端剖析，大致包括，在前級(jí)給料的過(guò)程中，用較短的時(shí)間最大限度地參加更多的物料，以此來(lái)縮短秤重的周期，進(jìn)步定量包裝秤的工作效率;相比起前級(jí),末級(jí)給料則占用了較長(zhǎng) 的時(shí)間停止加料，并且只是參加5% - 10%的額定用量,從而使包裝秤秤重的 精確度得到保證。以進(jìn)步工作速度來(lái)進(jìn) 行剖析,在前級(jí)給料的流程中，其流量要保證盡可能地大,使給料值越接近額定 值就會(huì)越好;以進(jìn)步精確度的角度剖析，末級(jí)給料的流量越小其精確度就會(huì)越好。但是在實(shí)踐操作中并不像上面所說(shuō)的那樣,前級(jí)給料這一過(guò)程完畢時(shí),物料 所帶來(lái)的沖擊力，形成在稱上有振蕩紋 波,在一定水平上對(duì)秤有所損壞;假如加 大前級(jí)料流童,就會(huì)使沖擊力更大,其造
成振蕩的峰值也會(huì)越大。
另外,假如前級(jí)設(shè)定的給料值越接 近末級(jí)設(shè)定的給料值，形成其帶來(lái)的沖擊的振蕩的峰值增大，招致其超越末級(jí)設(shè)定的給料值,進(jìn)而招致產(chǎn)生末級(jí)關(guān)門(mén)現(xiàn)象。但是，實(shí)踐的重量數(shù)值卻并未超越末級(jí)設(shè)定的給料值，招致最終存在比擬大的誤差，因而，為了預(yù)防產(chǎn)生較大的誤差，應(yīng)用傳統(tǒng)一些的辦法，比方采取將前級(jí)的給料流量減少的辦法，或者采取另外增加一級(jí)的給料的辦法，以此使沖擊力減少,進(jìn)而使物料所帶來(lái)的沖擊力在稱上產(chǎn)生振蕩的峰值不會(huì)超出末級(jí)給料值,從而到達(dá)維護(hù)設(shè)備和保證 工作的精確度的目的。固然從工作的 精確性上說(shuō)這樣做保證了包裝的精確 度，但是從工作效率的角度上說(shuō)，如此一來(lái)，要么就是增加前級(jí)給料時(shí)間，要么就是增加末級(jí)給料時(shí)間，都會(huì)招致包裝稱工作效率降低。
2.2自動(dòng)控制功用剖析
要提升定量包裝稱精確度以及穩(wěn)定性可以保證，在稱重自動(dòng)控制器中參加了很多自動(dòng)控制的理論，具有了很多的自動(dòng)化功用，例如零點(diǎn)異常自動(dòng)報(bào)警的功用、超差自動(dòng)報(bào)警的功用、零點(diǎn)跟蹤的功用以及對(duì)自動(dòng)落差停止修正的功用等等。以上的功用都具有一個(gè)共同點(diǎn)，那就是它們都是以重量有關(guān)的數(shù)據(jù)作為一個(gè)權(quán)衡的根據(jù)的，而其中監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)主要有兩個(gè)，一個(gè)是卸料完成之后檢測(cè)出的空稱值，另外一個(gè)是加料完畢后檢測(cè)出的滿稱值。在這種動(dòng)態(tài)工作的根底上完成精確丈量這兩點(diǎn)的值，對(duì)工作人員來(lái)說(shuō)是具有一定難度的。而對(duì)此傳統(tǒng)的辦法是首先每次在加料作業(yè)之前就對(duì)其零點(diǎn)值停止檢測(cè)，其次，在加料作業(yè)完成之后檢測(cè)其滿秤值, 最后，將它們按次第作為自動(dòng)控制的數(shù)據(jù)根據(jù)。但是定量包裝秤則不同，它停止的是一個(gè)動(dòng)態(tài)的作業(yè)過(guò)程，相對(duì)來(lái)說(shuō)， 和重量有關(guān)的一些數(shù)據(jù)信息都是從動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變成靜態(tài)的，因而檢測(cè)工作需在一個(gè)較為穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi)停止，假如在每次要對(duì)重量有關(guān)的數(shù)據(jù)停止檢測(cè)工作時(shí), 都得等秤在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)下，然后再對(duì)靜態(tài)的重量數(shù)據(jù)停止檢測(cè)，就會(huì)延長(zhǎng)工作周期的時(shí)間，使工作效率降低，從而無(wú)法保證精確度的同時(shí)進(jìn)步效率。
值得留意的是需求丈量的數(shù)值必需設(shè)置怡當(dāng)，才干保證小料門(mén)一次關(guān)閉后能夠滿足請(qǐng)求的重量，否則，會(huì)呈現(xiàn)關(guān)閉一次小料門(mén)后，重量低于所請(qǐng)求的,就要重新翻開(kāi)小料門(mén)來(lái)停止補(bǔ)料，從而形成超差的結(jié)果。此外，假如參數(shù)的變化不夠適宜、合理，那么也會(huì)發(fā)作小料門(mén)停止補(bǔ)料的現(xiàn)象。所以，在運(yùn)作前必需應(yīng)對(duì)其參數(shù)停止重新調(diào)整，這樣才干保證稱重的精確度，防止呈現(xiàn)超差的現(xiàn)象。 只要在精確度得到保證的前提下才干談?dòng)嘘P(guān)進(jìn)步工作速度的辦法.
3.進(jìn)步效率的辦法
第一,制止比擬判別。采用兩級(jí)給料方式時(shí),在前級(jí)給料流程完成之后,并 不能立即對(duì)相關(guān)重量數(shù)據(jù)能否到達(dá)末級(jí) 給料設(shè)定的關(guān)門(mén)值停止判別，而是在適時(shí)延后一段時(shí)間后。在延長(zhǎng)的這段時(shí)間內(nèi)，也不能對(duì)其停止判別，只能在延長(zhǎng)的時(shí)間過(guò)后,開(kāi)端對(duì)其停止判別,這樣可有 效避開(kāi)前級(jí)給料時(shí)所帶來(lái)的沖擊力在秤 上所形成的波峰。經(jīng)過(guò)采取這樣一種控 制辦法,使得產(chǎn)生的前級(jí)給料值接近末級(jí)設(shè)定的給料值,形成前級(jí)給料的數(shù)值 會(huì)增大,末級(jí)的給料流量也相對(duì)地減少。假如在料流這一流程不變時(shí)間的話，那么不只可有效縮短包裝秤作業(yè)周期，還可使工作效率進(jìn)步,經(jīng)過(guò)這種辦法，可證明前級(jí)同末級(jí)的給料流量假如比值越大,那么其工作效率就越顯著。
第二，分組檢測(cè)。分組檢測(cè)是基于主數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)原理以及誤差剖析相關(guān)學(xué)問(wèn),對(duì)稱重有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)停止抽檢。招致定量包裝存在較大的誤差的緣由主要是系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的絕對(duì)值相加就是總誤差值。系統(tǒng)誤差具有較固定的特性，而隨機(jī)誤差具有對(duì)稱、單峰、有界、賠償?shù)忍匦?。依?jù)系統(tǒng)誤差以及隨機(jī)誤差的特性，應(yīng)用有關(guān)數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)原理，將整個(gè)包裝秤的工作分紅檢側(cè)組、不檢側(cè)組。而這兩個(gè)檢測(cè)組是相鄰的檢測(cè)組，這作為抽樣組,不檢側(cè)組采用抽樣組距離辦法。在這一檢測(cè)數(shù)據(jù)的過(guò)程中，在穩(wěn)定狀態(tài)下的滿秤值以及空秤值要分別記載，再求這一組記載的數(shù)據(jù)的均勻值，然后經(jīng)過(guò)列表對(duì)這些數(shù)據(jù)值停止比照，并把它作為自動(dòng)控制檢測(cè)的一個(gè)數(shù)據(jù)根據(jù)，從而來(lái)控制下一相鄰檢測(cè)組的不檢測(cè)組以及下一檢測(cè)組的檢測(cè)過(guò)程。最后，恰當(dāng)從當(dāng)選取一些檢測(cè)組和不檢側(cè)組的檢測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)而掌控好樣本數(shù)和采樣距離。通過(guò)火組檢測(cè)的辦法，能降低定量包裝稱隨機(jī)檢測(cè)所產(chǎn)生的誤差對(duì)稱重?cái)?shù)值精確性的影響，由于在不檢側(cè)組中不需記載各種秤重?cái)?shù)據(jù)，所以不需花時(shí)間來(lái)等包裝秤工作處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài),儉省了時(shí)間，進(jìn)而進(jìn)步了工作效率。
第三，為了減小落差的補(bǔ)償時(shí)間對(duì)稱量速度形成的影響，應(yīng)該將稱量安裝和給料安裝充沛良好地分離在一同停止一個(gè)總體的設(shè)計(jì)，盡量縮短稱量斗和給料斗之間的間隔;還要減小物料在運(yùn) 輸中的損失，從而能夠減小落差量；另 外還要縮短物料的運(yùn)輸時(shí)間，并且要減小落差物料對(duì)稱量斗的沖擊，減少?zèng)_擊波的波峰范圍，從而縮短穩(wěn)定時(shí)間。
以上措施都能夠有效地進(jìn)步工作效率。
第四，在稱重安裝中為了確保稱量斗中含有的物料的重量信號(hào)可以精確無(wú)誤地傳送到稱重傳感器上，那么就要請(qǐng)求稱量斗上的限位安裝不會(huì)對(duì)稱量斗產(chǎn)生別的附加力，所以要在裝料時(shí)保存足夠的活動(dòng)空間，而且由于物料裝卸帶來(lái)的沖擊以及各個(gè)執(zhí)行部件的動(dòng)作產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)經(jīng)過(guò)鋼材的構(gòu)造支架傳送到稱量斗上，這樣就會(huì)招致稱量斗到達(dá)穩(wěn)定的速度變慢,使得給料過(guò)程的判 穩(wěn)時(shí)間變長(zhǎng)，若要處理這一問(wèn)題，我們 就要在設(shè)計(jì)稱重安裝的時(shí)分，不只要保證重量信號(hào)能夠穩(wěn)定精確地停止傳送，還要盡可能地思索能否有更好的限位構(gòu)造能夠讓稱量斗快速穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。最后,我們還要思索關(guān)于減振的措施，盡量把判穩(wěn)的時(shí)間縮短。
4.結(jié)語(yǔ)
精確度和速度不斷是人們迫求的目的,特別是在往常的社會(huì)，只要質(zhì)量、速度都跟上來(lái)，企業(yè)才干得到久遠(yuǎn)的開(kāi)展。在前文中有特別提到應(yīng)用制止比擬判別辦法以及分組檢測(cè)辦法，從而使在定量精確度得到保證的根底之上，能有效進(jìn)步包裝秤的工作效率，但是定量包裝秤是一個(gè)機(jī)-電-儀高度一體化的自動(dòng)化控制的系統(tǒng)，它的傳感器、機(jī)械構(gòu)造包括秤斗裝置構(gòu)造、給料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)元件以及卸料機(jī)構(gòu)等等關(guān)于定量包裝秤的精確度與速度都有著很大的影響。因而應(yīng)該從多個(gè)角度去考慮如何進(jìn)步定量包裝秤的工作效率。
